清洗處理(lǐ)方法及清洗劑
    用(yòng)一種清洗方法很少(shǎo)能(néng)從金(jīn)屬表面清除掉所有(yǒu)污染物(wù)。經常要聯用(yòng)物(wù)理(lǐ)法、化學法和(hé)物(wù)化法來清洗。除了純機械清洗外（打磨、研磨），經常也(yě)用(yòng)由化學溶劑配制(zhì)成的(de)清洗劑，其物(wù)理(lǐ)或化學的(de)效果可(kě)以用(yòng)物(wù)理(lǐ)過程的(de)方法加以強化，例如(rú)超聲波。
    中世紀人(rén)們已知道水(shuǐ)有(yǒu)清洗功能(néng)，水(shuǐ)的(de)液體形式使它可(kě)以達到(dào)表面的(de)任何部位。時至今日，最常用(yòng)的(de)清潔方法還是用(yòng)水(shuǐ)溶液，其中又(yòu)以堿溶液清洗最常用(yòng)。
    在這方面，皂化通常不重要。但(dàn)物(wù)理(lǐ)和(hé)膠體化學作用(yòng)是很重要的(de)，例如(rú)吸附、脫附，粒子吸引和(hé)排斥，乳液形成和(hé)破碎。其中表面活性劑起了控制(zhì)作用(yòng)。
    這些物(wù)質中主要是能(néng)形成離(lí)子的(de)化合物(wù)（酸、堿、鹽、皂），它們在水(shuǐ)溶液中有(yǒu)活性。在這些溶液中，負離(lí)子顆粒聚集在受污染的(de)表面區域上(shàng)使髒的(de)灰塵顆粒帶負電荷。由于金(jīn)屬表面也(yě)帶負電荷，它們就相(xiàng)互排斥。
    陰離(lí)子對污染物(wù)的(de)親和(hé)性不是惟一的(de)活性因素。矽酸鹽和(hé)磷酸鹽能(néng)形成相(xiàng)對大(dà)的(de)聚合離(lí)子（在水(shuǐ)溶液中）。它們與銷的(de)離(lí)子相(xiàng)比，可(kě)以将分(fēn)散的(de)以及水(shuǐ)不溶性的(de)髒顆粒漂浮在清潔液中，而且是以膠體形式漂浮，使分(fēn)散很細的(de)髒東西(xī)不會(huì)聚結。
    除了無機物(wù)質外，現代的(de)工(gōng)業(yè)清洗劑有(yǒu)些爲有(yǒu)機化合物(wù)。其中有(yǒu)些使20世紀20年代發現的(de)非離(lí)子型表面活性劑。它們有(yǒu)類似肥皂的(de)功能(néng)卻不會(huì)在硬水(shuǐ)中沉澱。在所有(yǒu)的(de)工(gōng)業(yè)清洗劑和(hé)洗滌劑中都(dōu)能(néng)找到(dào)它們。
    表面活性劑分(fēn)子由不同物(wù)質組成，遵循“相(xiàng)似相(xiàng)溶”原理(lǐ)。系數物(wù)質僅溶于水(shuǐ)或油。表面活性劑由一個(gè)親水(shuǐ)基和(hé)一個(gè)疏水(shuǐ)基組成，因此，既溶于水(shuǐ)，又(yòu)溶于油。溶于水(shuǐ)溶液時，即使是極少(shǎo)量的(de)表面活性劑也(yě)會(huì)降低表面張力，它們會(huì)集中在界面處形成很高(gāo)的(de)局部濃度。因此，清洗劑溶液會(huì)浸濕，包圍并滲透到(dào)污染物(wù)中，可(kě)以改進清洗效果，更方便地(dì)清除髒東西(xī)。局部濃度會(huì)較高(gāo)。在溶液中達到(dào)一定濃度時，表面活性劑會(huì)形成分(fēn)子基團（稱爲“膠束”），可(kě)分(fēn)散或乳化（分(fēn)散、使其溶解）水(shuǐ)不溶性物(wù)質，如(rú)油和(hé)潤滑脂。
    在現代工(gōng)業(yè)用(yòng)清洗劑中，經常聯合試用(yòng)離(lí)子型和(hé)非離(lí)子型的(de)化學物(wù)質。清洗劑地(dì)作用(yòng)就是靠各種相(xiàng)互協調地(dì)物(wù)理(lǐ)和(hé)化學作用(yòng)來實現的(de)。

清洗劑的(de)系列化
    用(yòng)戶可(kě)以根據需要選擇水(shuǐ)溶液型、溶劑型以及乳液型清洗劑。根據用(yòng)戶需要選擇清洗劑類型和(hé)不同的(de)清洗劑。
（1） 水(shuǐ)溶液清洗劑
    有(yǒu)噴霧型和(hé)液體型兩種形式。由于安全性和(hé)易使用(yòng)性，更爲常用(yòng)的(de)是液體型。多數清洗劑屬于帶有(yǒu)堿性的(de)中性清洗劑，酸性地(dì)較少(shǎo)。由于濃度、溫度和(hé)應用(yòng)場(chǎng)合不同，它們可(kě)在許多不同條件(jiàn)下應用(yòng)。
    清潔地(dì)成功與否取決于污染物(wù)情況。例如(rú)要清除已經儲放(fàng)了較長時間地(dì)潤滑油時，由于起皮和(hé)硬化，其清除難度會(huì)大(dà)一些。總的(de)來講，污染物(wù)清除難度會(huì)大(dà)一些。
    含固體物(wù)以及著(zhe)色深地(dì)成型潤滑劑地(dì)清除會(huì)困難一些。由于具體情況如(rú)固體顆粒、尺寸、工(gōng)件(jiàn)和(hé)固體間相(xiàng)互作用(yòng)、成型工(gōng)藝負荷不同，目前還沒有(yǒu)一種标準地(dì)清洗劑。
    由于清洗地(dì)殘餘物(wù)即使在深度沖洗後還會(huì)在化學表面處理(lǐ)和(hé)熱(rè)化學工(gōng)藝中對鍍層形成有(yǒu)影響，爲避免這種影響，要使用(yòng)特殊用(yòng)途的(de)清洗劑才行(xíng)。此外，要進行(xíng)處理(lǐ)的(de)堿性金(jīn)屬的(de)天然性質（如(rú)鐵(tiě)、鋁、銅、鋅等）也(yě)要給予考慮。
    根據堿性清洗液的(de)PH值，可(kě)進行(xíng)如(rú)下分(fēn)類：
        ◆低PH值堿性清洗劑（PH值爲7.0～10.5）；
        ◆中PH值堿性清洗劑（PH值爲10.5～11.5）；
        ◆高(gāo)PH值堿性清洗劑（PH值大(dà)于11.5）。
    低PH值堿性清洗劑經常被稱爲“中性清洗劑”，這是因爲它們略有(yǒu)一些皂化天然和(hé)合成脂類物(wù)質的(de)作用(yòng)，但(dàn)實際上(shàng)“中性清洗劑”的(de)标準定義并不存在。
    酸性清洗劑（PH值小(xiǎo)于7.0）有(yǒu)特殊用(yòng)途。它們還能(néng)去掉鐵(tiě)鏽、鐵(tiě)斑或其他(tā)用(yòng)堿洗不能(néng)去除的(de)物(wù)質。這種苛性脫脂劑其組成中主要有(yǒu)鹽酸、硫酸或磷酸，并添加有(yǒu)緩蝕劑。
    除了脫除潤滑油膜外，磷酸基的(de)酸性清洗劑還用(yòng)來形成一薄層磷酸鹽（大(dà)約0.1～0.3µm），這就有(yǒu)利于噴塗層的(de)形成，例如(rú)，電泳鍍層及/或粉末鍍層。

★水(shuǐ)溶液清洗劑的(de)作用(yòng)
    選擇清洗劑要根據所用(yòng)的(de)清洗方法來進行(xíng)。
        ◆浸浴式清洗劑；
        ◆噴塗式清洗劑。
    特殊用(yòng)途的(de)清洗劑有(yǒu)：
        ◆高(gāo)壓清洗劑；
        ◆蒸汽噴射清洗劑；
        ◆機器(qì)清洗劑。
    浸浴式清洗是一個(gè)老的(de)清洗方法。可(kě)以容易地(dì)溶解油和(hé)潤滑脂，分(fēn)散污物(wù)顆粒在清洗小(xiǎo)部件(jiàn)或大(dà)表面積地(dì)平面部件(jiàn)時用(yòng)這種方法。在浸浴時如(rú)還有(yǒu)更多的(de)工(gōng)序時也(yě)可(kě)以用(yòng)浸浴方法，例如(rú)電鍍處理(lǐ)。經常要根據要求采用(yòng)多級清洗方法。
    在浸浴式清洗後，部件(jiàn)要在高(gāo)溫下處理(lǐ)相(xiàng)對長的(de)一段時間。一般要進行(xíng)多級處理(lǐ)。
（2） 浸浴式清洗設備
    标準的(de)設備很容易制(zhì)造。最簡單的(de)辦法式用(yòng)薄鐵(tiě)皮做的(de)可(kě)加熱(rè)容器(qì)，例如(rú)高(gāo)溫下進行(xíng)浸浴，這種方法如(rú)今很少(shǎo)用(yòng)。這裏沸騰液體僅作爲一個(gè)機械清洗的(de)支持手段。現代化的(de)設備已能(néng)避免老式設備的(de)缺陷，例如(rú)熱(rè)損大(dà)、易飛(fēi)濺、過渡沸騰、蒸汽過多等。
    清洗效果可(kě)以通過循環清洗劑溶液或溢流來達到(dào)，溶液要用(yòng)泵循環送到(dào)浴液中，中間由很多位置不通的(de)閥來控制(zhì)。額外安裝一個(gè)噴灌系統，奶油狀潤滑油就會(huì)從浸浴表面沖走，防止已清洗好的(de)部件(jiàn)再被脫乳化的(de)油污染。和(hé)“煎”浴相(xiàng)比，這樣的(de)好處式清洗效果好，溫度也(yě)低（60℃～90℃）。有(yǒu)時浸浴液不用(yòng)泵打而用(yòng)壓縮空氣。這時，需要清洗劑不容易起泡。
（3） 超聲波清洗
    另一種浸浴式清洗辦法是超聲波清洗。在有(yǒu)些工(gōng)業(yè)，例如(rú)飾品和(hé)銀制(zhì)品工(gōng)業(yè)，光(guāng)學玻璃及設備工(gōng)業(yè)以及高(gāo)精度合金(jīn)鋼、接頭及其他(tā)結構組件(jiàn)的(de)制(zhì)造業(yè)中，對多數抛過光(guāng)的(de)表面區域的(de)清潔度要求極高(gāo)。所用(yòng)材料殘渣和(hé)金(jīn)屬碎屑必須要費大(dà)力氣才能(néng)清除掉，因爲顔料和(hé)金(jīn)屬、玻璃表面接合很牢。
    因此，僅用(yòng)水(shuǐ)溶液清洗而不用(yòng)其他(tā)機械方法是不夠的(de)，這時用(yòng)超聲波會(huì)有(yǒu)更好效果；超聲波清洗是用(yòng)通過特殊振動系統産生的(de)高(gāo)頻聲波來進行(xíng)清洗的(de)。
    超聲波的(de)作用(yòng)是在清洗劑溶液中，以縱波的(de)形式沿縱向傳播的(de)，由于壓力變化大(dà)，會(huì)在溶液中形成許多小(xiǎo)的(de)低壓泡，它們很快崩潰并放(fàng)出能(néng)量。表面的(de)微小(xiǎo)粗糙度和(hé)所積累的(de)粒子形成空腔。這對角落、鑽孔、裝飾性浮雕及其他(tā)普通方法難以奏效的(de)地(dì)方來說特别有(yǒu)用(yòng)。在幹淨溶液中，我們能(néng)觀察到(dào)髒顆粒是如(rú)何從表面被去除掉的(de)。該方法主要是基于氣泡破裂時産生的(de)壓力，局部壓力超過了100MPa。
    聲頻在20～40kHz，溫度爲50℃～70℃時會(huì)有(yǒu)最佳效果。一般最少(shǎo)的(de)清洗時間不超過2min。
    超聲波發聲器(qì)應設定爲每升浸浴液的(de)聲波能(néng)量爲5～20W。

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